2．气温的影响
镀液气温对沉积速度及TiB2共析量的影响如图片2所示。当气温低于65℃时沉积速度几乎为零；在70～85℃其间沉积速度呈线性增长；而大于85℃时它的沉积速度骤降，这是因为气温过高导致体系位于不安定静态，还原剂自解体衬映加速而产生。在这种状况下TiB2在镀层中的分量也卓著降低，但共析量却仍增大，得到的镀层表层粗拙并且有瘤状物，是不和格的镀层。
3．搅动速率的影响
本实验引用机器搅动的方式，而且引用问歇搅动。图片3是间歇时日与搅动时日之比对沉积速度及TiB2共析量的影响，搅动速度恒定为150r/min，搅动时日均为30s。由图片3可知，搅动对共析量的影响有一个最佳值，这种现象彻底切合Guglielmi的“两步吸附理论”。间歇时日逐步增长，沉积速度略有降低，这是因为搅动能使镀件上析出的H2气泡快速脱离表层，使TiB2颗粒和基质金属能充分与镀件表层接触。
4．pH值对沉积速度及共析量的影响
如图片4所示，当pH<3时沉积速度几乎为零，跟着pH值的增大沉积速度迅急增大，pH值达到5.0时沉积速度曲线呈现平缓趋向，pH值大于6时Ni2+易水解而使镀液出现污浊。
5．镀液中荷载因子的影响
为免除在短时日内镀液纯度变化过大，有必要户限在必定体积的镀液中放入镀件的数目。通常觉得，在每升化工镀液中，同时浸入的镀件面积不应超越125cm2。跟着荷载因子的加深，沉积速率下降，当荷载因子超越1dm2/L时镀层的沉积速度降低非常非常快。
6．表层活性剂的影响
加入表层活性剂对镀层的组织成份影响非常非常大，在非常非常大程度上影响了镀层的硬度、耐磨性和镀层内应力，公道选任表层活性剂的品种和公道的添加量，在非常非常大程度上影响了复合化工镀的成败及镀层的贵贱。本实验选任的表层活性剂为合成高分子活性剂，经考查镀层组织及成份，发觉高分子表层活性剂对本镀液比较符合，颗粒在溶液中拆散状态好，镀层沉积速度快，镀层致密，缔结烈度好，硬度高，颗粒在镀层中拆散平均，镀层晶粒较细。高分子活性剂从属阴光子型高分子活性剂，它们在水中融解时，随pH值不一样，其离解静态也不一样，融解度和溶液的粘度也有变化。纯度不一样，起拆散效用的能力也不一样。纯度低时，高分子表层活性剂的分子吸附在二个粒子上，将二个粒子联接在一例，而致使凝结效用：纯度高时，高分子表层活性剂分子包抄住粒子，可堤防粒子凝结，起拆散效用。鉴于疏水性的固态粒子在水中拆散时，采用阴光子高分子表层活性剂作拆散剂最好，表层活性剂分子在固态颗粒上定向吸附后，拆散光子带有静电，构成双电层，使拆散体趋于安定。
三、Ni-P-TiB2复合镀层机能
1．镀层缔结烈度
将镀件夹在台钳中，用粗齿锉刀锉镀层的边棱。锉刀与镀层表而约成45℃，由基体金属向镀层风向锉，镀层并没有有揭起或者脱漏，说明Ni-P-TiB2复合镀层不会因TiB2作为拆散相而使复合镀层吸附性变坏，镀层拥有良好的缔结烈度。热处理对镀层的缔结烈度的调动，是因为在400℃以上的热处理后，基质金属和基体互相扩散混合而巩固了两者的缔结烈度。
2．镀层的硬度
通过测度不一样气温热处理的Ni-P-TiB2镀层的硬度，结果见图片5。图片5说明，在400℃下热处理后，可使Ni-P-TiB2的硬度达到最大。
3．镀层的耐磨机能
经磨损实验和观查Ni-P-TiB2复合镀层(400℃×1h)擦拭磨损表层SEM相片，论证Ni-P-TiB2镀层的耐磨机能是比较优胜的。
四、告语
(1)引用公道的复合镀工艺可得到缔结烈度良好、硬度高、耐磨机能良好的Ni-P-TiB2镀层。
(2)得到Ni-P-TiB2复合镀层的最佳工艺前提为：气温84℃，pH值5.3，TiB2微粒量6g/L，搅动方式为间歇搅动，间歇比1:7，荷载因子1dm2/L。
(3)Ni-P-TiB2复合镀层经400℃热处理后，显著调动了硬度，也能调动耐磨机能。
(4)TiB2微粒的憎水性比较强，从而在镀前微粒处理时，应有比较长得搅动浸染时日。如若浸染时日太短，复合镀层中微粒的含量较低，甚至于微粒无法与镍磷共沉积，将直截影响镀层质量。
